Insert aveugle INOX 316

Accès d'un seul côté "pose en aveugle" :
Comme son nom l'indique, cet insert est conçu pour être installé lorsque l'on ne peut pas accéder à l'arrière du support.
C'est le cas typique des profilés fermés, des caissons, des carrosseries de véhicules, etc.

L'installation de l'insert aveugle se fait en plusieurs étapes :

1. Préparation : Un trou est percé dans le matériau.
2. Insertion : L'insert est inséré dans le trou. Il possède une partie filetée et une partie déformable (le fût).
3. Sertissage : Une pince à sertir ou un outil spécialisé est utilisé pour tirer sur le filetage de l'insert. Cette traction a pour effet de compresser et de déformer le fût de l'insert, qui se rétracte et forme un bourrelet sur la face arrière du matériau, le "prenant en sandwich".
4. Résultat : Une fois serti, l'insert est solidement fixé au matériau et offre un filetage interne prêt à recevoir une vis ou un boulon.

Avantages clés :

• Simplicité et rapidité de pose : L'installation est rapide et ne nécessite pas de compétences particulières, juste l'outil adéquat.
• Résistance élevée : Le sertissage crée une fixation durable et résistante à la traction et aux vibrations.
• Absence de déformation : La méthode ne chauffe pas et ne déforme pas le matériau, contrairement au soudage.
• Assemblage démontable : Le filetage créé permet de visser et dévisser l'élément de fixation plusieurs fois sans dégrader le point d'ancrage.
• Polyvalence : Il existe des inserts aveugles dans différents matériaux (acier, inox, aluminium) et avec des formes variées (tête plate, fraisée, crantée, etc.) pour s'adapter à une multitude d'applications (automobile, aéronautique, mobilier, électronique, etc.).